不同电镀镍片标牌工艺的镀液温度不同。温度变化，在一定情况下，对镀镍过程的影响是复杂的。结果表明，镍镀层在高温浴里的内应力低，韧性好。

　　如果温度过高，电镀镍片标牌里的镍盐会发生水解，导致氢气泡滞留在氢氧化镍胶体里，造成涂层针孔，降低阴极极化。因此，工作温度非常严格，在实际工作里，根据采用常温控制器保持其工作温度的稳定性。

　　电镀镍片标牌所使用的溶液实际p值测试结果表明，镀液的p值对镀层和电解液的性能有很大的影响。在p≤2的强酸电铸液里，无镍沉积，但产生轻气体。较高p值的镀镍液具有较高的分散能力。

　　但是，当p值过高时，由于电镀镍片标牌光电气体在电镀过程里不断析出，阴极附近镀层的p值迅速增加。当p值高于6时，在镀层里形成一种轻氧化镍的胶体，以保持镀层里的气泡和针孔。在镀层里加入氢氧化镍也增加了镀层的脆性。较低p值的镀镍液具有较好的阳极溶解性，可增加电解液里镍盐的含量。

　　电镀镍片标牌在制作工艺里也可以提高生产能力。但是，如果p值过低，光亮涂层的温度范围会减小。当加入碳酸镍或碳酸镍时，p值升高，但加入氨基酸或硫酸时，p值降低。在操作过程里，应每隔4小时检查和调整p值。 目前PCB常规镀镍里，电镀镍片标牌普遍采用可溶性阳极和钛篮作为阳极安装镍角。

　　当电镀镍片标牌液体里有有机污染物时，应使用活性炭进行处理。必须加以补充。处理工艺如下：取出阳极，加入5ml/L杂质水，加热（60-80℃）空气（空气搅拌）2h；当有机杂质较多时，加入30％过氧化氢3-5ml/IR处理，搅拌3h。

　　电镀镍片标牌的初级溶液在连续搅拌下加入3-5g/1粉末活性，继续搅拌2小时，关闭搅拌，静置4小时，加入助滤剂，在备用罐里过滤，同时清洗钢瓶。阳极清洗维护后，采用镀镍波纹铁板作为阴极，而电流密度为0.5-0.1a/平方分米（也常在电镀液质量受无机污染影响时）拖动8-12小时

　　电镀镍片标牌滤芯（一般为一组棉芯和一组炭芯进行连续过滤）。通过分析和调整工艺参数，加入润湿剂，可有效延长处理时间，提高溶液稳定性。